سیمنٹ ایک ایسا مواد ہے جو ریت کے ذرات کو ایک دوسرے سے چپکانے کی صلاحیت رکھتا ہے اور کنکریٹ یا مارٹر بنانے کے ساتھ ساتھ ذرات کا ٹھوس اور مربوط جسم بنا کر تعمیراتی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ سیمنٹ ایک مصنوعی بنیادی مادہ ہے جو عمارتیں بنانے، ٹائلز، ریتیں بنانے، پتھر بنانے اور دیگر تراکیب میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کاربنیٹ، سلیکیٹ، آلومنیم، آئرن اور دیگر عناصر کے مرکبات سے بنایا جاتا ہے۔ سیمنٹ کو عموماً پورٹلینڈ سیمنٹ کے نام سے جانا جاتا ہے، جو اصل میں برطانوی قریبی شہر پورٹلینڈ سے منسلک ہے۔ پورٹلینڈ سیمنٹ کو ۱۹ویں صدی میں تجارتی طور پر تیار کیا گیا تھا اور یہ ایک عمدہ مصنوعی مواد ہوتا ہے جو اب عموماً استعمال ہوتا ہے۔

سیمنٹ کی خوبیاں شامل ہیں کے یہ جمد ہونے کے بعد بہت قوی ہوجاتا ہے، پانی کو جذب نہیں کرتا ہے، اور حرارت، رطوبت اور دیگر معیاری شرائط کے تحت قابل استعمال رہتا ہے۔ اس کا استعمال عموماً عمارتیں، سڑکاور سڑکوں کی تعمیر، پلوں، ٹنلوں، بندرگاہوں، سڑکوں کے بیس، فاؤنڈیشنز، اور دیگر ترقیاتی منصوبوں میں کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ ایک اہم اندراجی مادہ ہے جو عمارتی تراکیب کو مضبوطی، استحکام، اور دیرپا بنانے میں مدد دیتا ہے۔ بغیر سیمنٹ کے، عمارتیں اور ساخت و ساز کے منصوبے مضبوط نہیں رہ سکتے اور معمولی معیار کے لئے موثر نہیں ہوسکتے ہیں۔ سیمنٹ سڑک اور ڈیم کی تعمیر اور عام طور پر تعمیراتی میدان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے۔ سیمنٹ عام طور پر تعمیراتی کاموں کے تمام مراحل میں چپکنے والے مارٹر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

سیمنٹ کیا ہے؟, مزید پڑھ ...

وائٹ پورٹ لینڈ سیمنٹ کو عام پورٹ لینڈ سیمنٹ کی طرح بنایا جاتا ہے، سوائے اس کے کہ اس کے خام مال میں آئرن آکسائیڈ نہیں ہوتا، اس لیے اسے بنانے میں مٹی کا استعمال نہیں کرنا چاہیے، لیکن اس صورت میں لاگت بڑھ جائے گی، اس لیے پوٹاشیم کے علاوہ وہی خام مال کلورائیڈ یا کیلشیم کلورائیڈ استعمال کی جاتی ہے، جسے سیمنٹ کے بھٹے میں آئرن آکسائیڈ کے ساتھ ملا کر آئرن کلورائیڈ دیا جاتا ہے، جو کہ ایک گیس ہے جو بخارات بن جاتی ہے اور پھر سیمنٹ کا رنگ سفید ہو جاتا ہے۔ آئرن آکسائیڈ سفید سیمنٹ کے کل وزن کے 0.02% سے زیادہ پر مشتمل نہیں ہونا چاہیے۔ پانی اور ارد گرد کی ہوا کے ساتھ مل کر مختلف قسم کے بلڈنگ سیمنٹ مکمل طور پر مربوط ہوں گے اور پانی، گرمی اور نمی کے لیے ناقابل تسخیر ڈھانچہ بنائیں گے۔

گراؤٹ سیمنٹ پانی، سیمنٹ، ریت اور دیگر اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ گراؤٹنگ کا استعمال خالی جگہوں اور بڑی شگافوں کو بھرنے کے ساتھ ساتھ سیمنٹ کو فلیکی ہونے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گراؤٹس پاؤڈر کی شکل میں ہوتے ہیں جنہیں پانی میں ملانے کے بعد انہیں فلوئڈ مارٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بفر گراؤٹ گراؤٹ کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔ مختلف قسم کے سیمنٹ کو مختلف شکلوں میں استعمال کیا جائے گا جیسے کنکریٹ، عمارت کے اگلے حصے، دیوار اور فرش کو ڈھانپنا، کالموں اور بنیادوں کی تعمیر اور ڈھانچے کی حفاظت اور مضبوطی کو بڑھانے کے لیے۔ آج، مختلف قسم کے تعمیراتی سیمنٹ مختلف جسمانی، کیمیائی اور فعال خصوصیات کے ساتھ صارفین کی مارکیٹوں میں دستیاب ہیں۔

سیمنٹ کی کیا اقسام ہیں اور وہ کن چیزوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟, مزید پڑھ ...

سیمنٹ کی صنعت میں تکنالوجی کا استعمال مزید بڑھ سکتا ہے۔ نئے مواد کی تشکیل، بہتر قوت، زیادہ مستحکمی، اور پیداوار کی مستقلت کو بہتر بنانے کے لئے نئی تکنالوجیوں کا استعمال ہو سکتا ہے۔ یہ سیمنٹ کی عمر، کارآمدی، اور مستحکمی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ سیمنٹ کی صنعت میں پیئرسنٹیشن (تیاری کا طریقہ) میں تبدیلیاں بھی ہو سکتی ہیں۔ نئے طریقوں کی تشکیل کر کے سیمنٹ کی تیاری کو تیز کرنا ممکن ہو سکتا ہے۔ یہ تغییرات عمارتی تعمیرات کو تیز کرنے کے لئے مددگار ثابت ہو سکتی ہیں۔ سیمنٹ کی صنعت کو مستحکم موادوں کی جگہ بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ نئے مواد جیسے کے میٹلیک فوم، گلاس فائبر، کربن نیوٹوبز، یا دیگر مواد سیمنٹ کی جگہ لینے کے لئے استعمال ہو سکتے ہیں۔ یہ مواد عمارتی تعمیرات کو مستحکم، ہلکا، اور تابعدار بنا سکتے ہیں۔

دنیا کی آبادی کے توازن کو تبدیل کرنا، جیسا کہ افریقہ اور ایشیا میں آبادیاتی توجہ کے ساتھ ساتھ اقتصادی ترقی کو مغرب سے مشرق کی طرف منتقل کرنا سیمنٹ کی صنعت میں سب سے اہم تبدیلیوں میں سے ایک ہے۔ گلوبل وارمنگ اور گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کے لیے بڑھتی ہوئی سزائیں، قابل تجدید توانائی کے شعبوں میں ٹیکنالوجی کی ترقی اور ترقی، مصنوعی ذہانت اور بڑھی ہوئی حقیقت کے ساتھ ساتھ دنیا میں شہری کاری کی بڑھتی ہوئی شرح کو آنے والے وقت میں تبدیلی کے اہم عوامل کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ سال

2050 تک سیمنٹ کی صنعت کا مستقبل کیسا ہو گا؟, مزید پڑھ ...

سیمنٹ انڈسٹری میں رولر ملز (Roller Mills) کی اہمیت بڑھ چکی ہے جو کلنکر (Clinker) کو پیسنے اور آسانی سے پودے کا پائوڈر بنانے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔ یہ ملز عموماً گولہ بند ہوتے ہیں جو کلنکر کو پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال کرشنگ لیول (Crushing Level) کو بڑھا سکتا ہے اور کلنکر کو مطلوبہ چھد کی حاصل کرنے کے لئے زیادہ مستحکم بنا سکتا ہے۔: پری ہیٹرز کلنکر کو پیش طاقت (Preheat) کرتے ہیں قبل از ان کا رولر ملز میں پیسائش۔ یہ ہیٹرز گرم گیسوں کی صورت میں کلنکر کو گرم کرتے ہیں جس سے جوشیں کم ہوتی ہیں اور انرجی کی بچت ہوتی ہے۔

سبسٹیچیوٹس سیمنٹ کی ترقی، جو بہتر استحکام اور خاصیت روکنے والی ہوتی ہے، کمپوزیٹ میٹریلز کو استعمال کرکے ہوسکتی ہے۔ یہ سیمنٹ میں مخلوط ریڈی میڈ میں ٹائٹل یا ٹیلر کو بہتر طریقے سے باندھتا ہے۔ مصنوعی خوشکن کی ترقی، جو ٹھنڈک اور حفاظتی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، سیمنٹ کی قوت اور دیرپائی کو بڑھاتی ہے۔ یہ خوشکن سیمنٹ کو حرارتی سے محفوظ رکھنے کا عمل کرتا ہے اور بےرونق ہونے کی صورت میں بھی اس کی خوبیوں کو برقرار رکھتا ہے۔ خود برتنی سیمنٹ کی ترقی، جو انفراسٹرکچر کی مضبوطی میں اضافہ کرتی ہے، سیمنٹ کو خود برتنی بنا دیتی ہے۔ یہ سیمنٹ خراب ہونے کی صورت میں خود ہی خود ترمیم کر سکتی ہے اور ٹھنڈک کے اثرات سے بچا سکتی ہے۔

2050 تک سیمنٹ کی صنعت میں کیا تبدیلیاں آئیں گی؟, مزید پڑھ ...

ہائی ٹیک سیمنٹ (High-Tech Cement) اور کلینکر (Clinker) دو الگ-الگ مسائل ہیں جو سیمنٹ انڈسٹری سے متعلق ہیں۔ ہائی ٹیک سیمنٹ عموماً معمولی سیمنٹ سے زیادہ قوت رکھتی ہے۔ اس کی تکنالوجیوں کی وجہ سے یہ سیمنٹ مضبوطی اور سختی میں اضافہ پیدا کرتی ہے۔ ہائی ٹیک سیمنٹ عموماً بہتر دیرپا (Durability) خصوصیات رکھتی ہے۔ یہ سیمنٹ مکانیکی جڑوں کو مضبوط بناتی ہے اور مثالی حالات میں بڑھتی ہوئی درجہ حرارت، رطوبت، اور دیگر مؤثر عوامل کے خلاف محفوظ رہتی ہے۔ ہائی ٹیک سیمنٹ عموماً عالی مقاومت (Resistance) کی صلاحیت رکھتی ہے۔ یہ سیمنٹ حرارت، پانی، رطوبت، خوراکی سیالوں، اور دیگر ضاربین کے خلاف محفوظ رہتی ہے۔ ہائی ٹیک سیمنٹ کی تکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہوئے انرجی کی کھپت (Energy Consumption) کم کی جا سکتی ہے۔ اس کے استعمال سے کلینکر کی پیداوار کے عمل میں توانائی کی بچت ممکن ہوتی ہے۔

کلینکر عموماً گرم رنگ کا ہوتا ہے اور اس کا چھڑکا مکانی جڑوں کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹ کی تیاری کے لئے کلینکر کو پیس کر باریک پودے (Fine powder) بنایا جاتا ہے اور پھر طحالہ اور دیگر موادوں کے ساتھ مکس کر کے سیمنٹ بنایا جاتا ہے۔ کلینکر عموماً اچھی قوت رکھتا ہے اور سیمنٹ کی تیاری میں قوت کا اہم جزو ہوتا ہے۔ کلینکر سیمنٹ کی تصلب (Hardening) میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سیمنٹ کو پانی کے ساتھ ردمابند بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ کلینکر کی تیاری عموماً مشکل اور پیچیدہ ہوتی ہے۔ اس کی تیاری کے لئے درجہ حرارت، وقت، اور دیگر عوامل کا مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔ کلینکر کی خصوصیات سیمنٹ کے تاثیرات پر بھی اثر انداز ہوتی ہیں۔ جب سیمنٹ پانی کے ساتھ مکس ہوتا ہے، تو کلینکر کے خصوصیات سیمنٹ کے خصوصیات کو بھی متاثر کرتی ہیں۔

ہائی ٹیک سیمنٹ اور کلینر, مزید پڑھ ...

سیمنٹ کی جزوی نمو 2018 میں 4050 ملین ٹن سے بڑھ کر 2019 میں 4100 ملین ٹن ہو گئی۔ 2019 میں چین کی سیمنٹ کی پیداوار کی شرح 2200 ملین ٹن تھی، جو پچھلے سال سے کوئی تبدیلی نہیں آئی۔ اس طرح چین نے سیمنٹ کی پیداوار میں دنیا میں پہلا مقام برقرار رکھا۔ اس کے بعد، ہندوستان، چین سے نمایاں فرق کے ساتھ، 320 ملین ٹن سیمنٹ کی پیداوار (2018 کے مقابلے میں 20 ملین ٹن کی نمو) کی وجہ سے دنیا میں اس پروڈکٹ کے دوسرے سب سے بڑے پروڈیوسر کی جگہ پر برقرار رہا۔ ویتنام 2019 میں دنیا میں سیمنٹ کا تیسرا سب سے بڑا پروڈیوسر تھا، جس نے کل دنیا کے 95 ملین سیمنٹ کی تیاری کی۔ دریں اثنا، 2018 میں اس ملک کی پیداوار 90.200 ملین ٹن تھی۔ 2019 کے دوران، امریکہ 89 ملین ٹن سیمنٹ کی پیداوار کے ساتھ دنیا میں چوتھے نمبر پر ہے۔ دنیا بھر میں کئی سیمنٹ پروڈیوسرز ہیں جو سیمنٹ کی تیاری کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ دنیا بھر میں بہت ساری کمپنیاں ہیں جو سیمنٹ صنعت میں مشہور ہیں۔

اس عرصے کے دوران، روس، دنیا میں سیمنٹ کے آٹھویں بڑے پروڈیوسر کے طور پر، اس کی 57 ملین ٹن پیداوار کرتا ہے۔ برازیل اور جمہوریہ کوریا 55 ملین ٹن اس پروڈکٹ کے ساتھ دنیا میں نویں نمبر پر ہیں۔ اس کے علاوہ، 2019 میں دسویں سب سے بڑے پروڈیوسر کے طور پر جاپان میں سیمنٹ کی پیداوار 54 ملین ٹن تھی، جس میں پچھلے سال (55.300 ملین ٹن) کے مقابلے میں کمی کا سامنا ہے۔ 2019 میں، ترکی کو سیمنٹ کی پیداوار میں 72.500 ملین ٹن سے 51 ملین ٹن تک ڈرامائی کمی کا سامنا کرنا پڑا، جس کی وجہ سے ملک کی عالمی درجہ بندی میں ساتویں سے گیارہویں تک کمی واقع ہوئی۔

دنیا کے سرفہرست سیمنٹ پروڈیوسرز, مزید پڑھ ...

تھیلے میں بند سیمنٹ معیاری تھیلوں میں ہے جسے استعمال کی منڈیوں میں بھیجا جائے گا۔ فیکٹری کا سیمنٹ ٹریڈ مارک، مینوفیکچرر کا نام، سیمنٹ کی قسم، تھیلی کا وزن اور پیداوار کی تاریخ ہر قسم کے سیمنٹ کے لیے ایک خاص رنگ میں لکھی جانی چاہیے۔ بلک سیمنٹ کو سائلو کے نیچے خصوصی سیمنٹ ٹرانسپورٹنگ مشین کے ذریعے لوڈ کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ لوڈنگ ہاؤس میں لاد کر گاہک تک پہنچایا جاتا ہے۔ سیمنٹ صارف کو دو عام شکلوں میں فراہم کیا جاتا ہے، بلک اور بیگ۔ بلک ماڈل میں، سیمنٹ ٹرانسپورٹ بنکر گودام میں سیمنٹ کے پاؤڈر کو خارج کرتا ہے اور سیمنٹ کو اب پیک نہیں کیا جاتا، جسے بلک ماڈل کہا جاتا ہے۔

سیمنٹ کی لوڈنگ کے لئے گودام کی صفائی کی نگرانی ضروری ہوتی ہے۔ گودام کو منظم طور پر صفا کرنا اور سیمنٹ کو صفی کی حفاظت میں رکھنا ضروری ہوتا ہے تاکہ اس کی کوالٹی اور خواص میں کوئی فرق نہ پڑے۔ بلک سیمنٹ ذخیرہ کرنے کے لیے خصوصی آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ سائلوس میں بلک سیمنٹ کا ذخیرہ ایک خاص پیمائشی طریقہ کار کے ساتھ کیا جاتا ہے جس کے ذریعے سیمنٹ کی مناسب مقدار کنکریٹ مشین میں داخل ہوتی ہے۔ گودام کے ماحول اور متعلقہ آلات کی صفائی ضروری ہے۔ سائلو کے متحرک حصوں کو سیمنٹ کی کوٹنگ سے صاف کیا جانا چاہئے اور ہوپر کو روزانہ صاف کیا جانا چاہئے تاکہ یہ فضلہ سیمنٹ کے اصل سائز کی پیمائش کرنے میں کوئی مسئلہ پیدا نہ کرے۔

استعمال اور سیمنٹ کے گودام کے لیے سیمنٹ کی لوڈنگ, مزید پڑھ ...

سیمنٹ ذخیرہ کرنے کے لیے خصوصی حالات درکار ہیں ۔ سیمنٹ کو گودام میں خشک رکھنا چاہیے کیونکہ سیمنٹ پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور مرطوب موسم اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر سیمنٹ کو بغیر پانی اور نمی کے حالات میں ذخیرہ کیا جائے تو اسے طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ گودام میں بلک سیمنٹ ذخیرہ کرنے کا وقت بھی سازگار حالات میں تین ماہ تک پہنچ جاتا ہے۔ تاہم، سیمنٹ کو ذخیرہ کرنے اور اس کی دیکھ بھال کے 4 سے 6 ہفتوں کے بعد، سیمنٹ کی طاقت کا تقریباً 20 فیصد کم ہو جاتا ہے، چاہے مناسب حالات میں ذخیرہ کیا جائے۔ لیکن اگر نسبتاً مرطوب ماحول میں ذخیرہ کیا جائے تو یہ نمی سیمنٹ کے موسم کو خراب کرنے کا سبب بنتی ہے۔

بلاشبہ، اگر گانٹھیں ہیں، تو انہیں آپ کی مٹھی کے دباؤ سے آسانی سے کچل دیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر آپ کو اس سیمنٹ کو ساختی کنکریٹ کے لیے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ سیمنٹ کے تھیلے زمین سے 10 سینٹی میٹر اور دیوار سے کم از کم 10 سینٹی میٹر دور ہونے چاہئیں۔ اسٹیک شدہ تھیلوں کی تعداد 10 تھیلوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ذخیرہ شدہ بلک سیمنٹ کا استعمال نہ کریں جب تک کہ اسے خشک کرنے والے بلوئر سے لیس سائلو میں ذخیرہ نہ کیا جائے۔

ذخیرہ کرنے کے لیے کون سی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں؟, مزید پڑھ ...

ہندوستان مشرق وسطیٰ سیمنٹ کی برآمدات کی پہلی منزل ہے ۔ اس سال کے پہلے 5 مہینوں میں، مشرق وسطیٰ کے بڑے پیداواری ممالک میں سے ایک سے 5,847,201 ٹن سے زیادہ سیمنٹ برآمد کیا گیا ہے، جس کی مالیت $127,990,959 تک پہنچ گئی ہے۔ مشرق وسطیٰ اس وقت دنیا کے سات بڑے سیمنٹ پیدا کرنے والے ممالک میں سے ایک ہے۔ ماہرین کے مطابق سیمنٹ پلانٹس میں اضافے کی وجہ سے پیداواری سامان کی فراہمی میں عدم تناسب، اضافی رسد اور طلب کا غیر متناسب ہونا، کووِڈ 19 کا ابھرنا اور اس کے نتائج اور نقل و حمل سے متعلق مسائل سیمنٹ کی صنعت کو درپیش چیلنجز میں شامل ہیں۔

مشرق وسطیٰ میں سیمنٹ کی پیداوار کو بڑھانے کے لئے مواد کی دستیابی کے اطلاقکے ساتھ ساتھ مواد کی قابلیت، مثلاً زمینی مٹی، کوئلہ، گھاس، تریلے، اور دیگر مصادر میں بھی دلچسپی ہونی چاہئے۔ مشرق وسطیٰ میں سیمنٹ صنعت کو بڑھانے کے لئے سیاسی اور معاشی استحکام بہت اہم ہوتا ہے۔ مستحکم سیاسی حکومتیں، معاشی نظام کی سکت، اور صنعتی قوانین کے موجود ہونے سے سیمنٹ کی پیداوار میں بہتری آ سکتی ہے۔ مشرق وسطیٰ میں پیدا ہونے والا سیمنٹ بھارت، افغانستان، روس، عراق، قطر، کینیا، کویت، سری لنکا، پاکستان، آرمینیا، ترکمانستان، قازقستان، آذربائیجان، بنگلہ دیش، چین، عمان اور دیگر ممالک کو برآمد کیا جاتا ہے۔ عراق 24,742,598 ڈالر کے ساتھ پہلا درآمد کنندہ ہے، کویت $23,375,870 کے ساتھ اور افغانستان 19,540,437 ڈالر کے ساتھ مشرق وسطیٰ میں سیمنٹ کا اگلا سب سے زیادہ درآمد کنندہ ہے۔

مشرق وسطیٰ سیمنٹ کی برآمدات کی پہلی منزل کہاں ہے؟, مزید پڑھ ...