حرارتی عمل نئی کیمیائی زنجیریں بنانے کے لیے توانائی فراہم کرتا ہے (شیشے میں تبدیلی) اور بعض اوقات نئے معدنیات (جیسے چینی مٹی کے برتن ہیٹنگ میں چینی مٹی کے برتن میں ملائیٹ)
سیرامک ٹائلز کی پیداوار کے لئے مختلف قسم کی خاک اور ری مٹی استعمال کی جاتی ہے۔ مختلف علاقوں کی خاک اور ری مٹی کے مختلف خواص ہوتے ہیں جو تائلز کی کیفیت اور ملکیت پر اثر انداز کرتے ہیں۔ سیرامک ٹائلز کی پیداوار کے لئے مختلف کارخانوں میں مختلف تکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔ یہ تکنالوجیاں ٹائلز کی شکل، قوام، رنگ، پالش، اور کارکردگی وغیرہ پر اثر انداز کرتی ہیں۔ سیرامک ٹائلز کی پیداوار مختلف عملیاتی مراحل سے گزرتی ہے، جن میں شامل ہیں خمیر تیاری، شکل بندی، سرامیک پیشہ وری، سرامیک پکاؤ، رنگائی، پولش، اور پکاؤ وغیرہ۔ ہر عملیاتی مرحلے میں کارخانے کی ماہری، مشینری، اور عملیاتی عمال کی مہارت اہم ہوتی ہے۔ سیرامک ٹائلوں کی پیداوار میں معیاریں اور پروٹوکال کا اہتمام بھی کیا جاتا ہے۔ یہ معیاریں مواد کی کیفیت، ٹائل کی سایز، شکل، رنگ، قوام، اور دیگر خصوصیات کو تعین کرتی ہیں۔
ٹائلوں کی باڈی عام طور پر مختلف مٹیوں سے مختلف حالات میں اور مختلف کانوں سے حاصل کی جاتی ہے۔ یہ ٹائلیں اور سیرامکس ان کے استعمال اور کردار کی بنیاد پر مختلف خام مال سے بنائے گئے ہیں، جن میں شامل ہیں: پلاسٹک کے خام مال، فلرز، اور پگھلنے والے آلات۔
سیرامک فائرنگ کا مقصد کمزور اور کچی سیرامک مٹی کو شیشے والی، پائیدار، کرسٹل لائن اور مزاحم شکل میں تبدیل کرنا ہے۔ یہ آپریشن ایک خاص بھٹی میں کیا جاتا ہے۔ سیرامک اور ٹائل فائر کرنے والی بھٹیاں کئی صدیوں میں زیادہ موثر ہو گئی ہیں۔ یہ بھٹیاں کبھی سرنگ کی شکل کی ہوتی ہیں اور کبھی گھومتی ہیں۔ بھٹی کا درجہ حرارت جس میں فائرنگ کی جاتی ہے، مٹی میں سنگین تبدیلیاں لاتا ہے اور اس کی چمک کو بناتا اور شکل دیتا ہے۔ عام طور پر فائر کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ پہلے اوون کو چند گھنٹوں میں تقریباً 1000 ڈگری فارن ہائیٹ پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر اس میں کچا سیرامک رکھ دیا جاتا ہے۔
1900 اور 2400 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان تھرمل درجہ حرارت پر، پہلے سیرامک رنگ کے اینٹوں کے مواد کو بیک کیا جاتا ہے اور اگلے مرحلے میں اس کی چمک بنتی ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سیرامک اتنا ہی مضبوط اور پائیدار ہوگا۔ یہ عمل عام طور پر 3 سے 8 گھنٹے کے درمیان رہتا ہے۔ تاہم، ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اس وقت میں کمی آئی ہے. ایسی صورتوں میں جہاں درجہ حرارت کم ہو، سیرامک گلیز اچھی طرح سے نہیں بنتی ہے۔ اگر سیرامک کو ٹھنڈا کرنے کے اقدامات بتدریج اور دھیرے دھیرے کیے جائیں تو سیرامک کا معیار بہت بہتر ہوگا۔
سیرامکس کو گرم کرنے سے پہلے چمکدار اور پالش کیا جاتا ہے تاکہ ایسی کوٹنگ کے ساتھ پروڈکٹ تیار کیا جا سکے جو پوروسیٹی کو کم کرتا ہے اور اس کی سطح ہموار اور اکثر پینٹ ہوتی ہے۔ بہت سے سیرامکس میں ایٹموں کے درمیان ہم آہنگی اور آئنک بانڈز کا مرکب ہوتا ہے، نتیجے میں پیدا ہونے والی مصنوعات کرسٹل لائن، نیم کرسٹل یا شیشے والی ہو سکتی ہیں۔
مطلوبہ شکل کو تندور کی طرح تندور میں خشک اور گرم کیا جاتا ہے۔ حرارتی عمل نئی کیمیائی زنجیریں بنانے کے لیے توانائی فراہم کرتا ہے (شیشے میں تبدیلی) اور بعض اوقات نئے معدنیات (جیسے چینی مٹی کے برتن ہیٹنگ میں چینی مٹی کے برتن میں ملائیٹ)۔ واٹر پروف، آرائشی، یا فنکشنل گلیزز کو فائر کرنے سے پہلے شامل کیا جا سکتا ہے، یا فائر کرنے کے بعد شامل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جو زیادہ عام ہے۔
